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 關于XN-TF-90II鐵模覆砂鑄造生產線簡介 

   1.磨球生產線主要用于生產球磨機磨球(廣泛應用于礦山、水泥、發電等行業)。在過去，磨球的生產都是手工生產的。隨著技術的發展，傳統的磨球鑄造方法逐漸被自動化、智能化的生產線所取代，成為節能降耗。降低勞動強度，改善工作環境，控制磨球質量是當前研究的熱點。

 2.解決問題：在實現磨球生產機械化的基礎上，實現了磨球生產的自動化和智能化技術升級。該生產線的主要技術問題如下：1)采用系統仿真技術設計和提高單機結構設計與連接控制操作的安全性；2)解決工作環境差、生產率低、能耗高、質量穩定的問題。

 3.功能：1）單臺、單線、單班年產量可達5000噸左右；2）磨球工藝產量約76%。

 4.關鍵技術與創新：(1)采用雙站綜合噴砂技術，保證鑄造系統及成品噴砂連體形成；(2)采用共振清洗裝置實現高降砂效果；(3)根據不同規格磨球對模具預熱工藝要求，實現模具溫度自動智能控制；(4)采用自動化、智能化立式保溫鑄造工藝；(5)采用集中鑄造技術；通過金屬封模箱的注入和吸，實現殘余砂的自動清洗。

    XN-TF-90II鐵模覆砂鑄造生產線主要特點：

    1.適用于40mm-150mm鉻合金系列鑄球及奧貝系列鑄球產品的生產,臺/時均產能約為2噸/小時；

    2.采用柔性開放式運行工藝原理,自動化程度高,整線工位4個,用工人數為5人；

    3.澆注方式：采用底注式恒溫澆注機或多點澆包方式澆注；

    4.該設備擁有十余項發明專利,主要體現在：雙工位射芯機、一體化冒口成型、自動落砂、自動吹掃、智能溫控設計（模具冷凝開箱機射砂模溫控制）等專利技術創新.

    5.整線可配備除塵、除煙環保裝置,滿足現代企業的工作環境.

  XN-TF-90II鐵模覆砂鑄造生產線擁有多項發明專利技術：

  1）鐵模覆砂雙工位同步射砂裝置,專利號：ZL201310645530.7

  2）一種鐵型鑄球模具,專利號：ZL201310176185.7

  3）一種冒口和鑄造型腔一體化成型模,專利號：ZL201310278166.5

  4）一種冒口與鑄造型腔一體化成型模,專利號：ZL201310278378.3

  5）一種冒口和鑄造型腔一體化成型模,專利號：ZL201310299345.7

  6）一種冒口與鑄造型腔一體成型模具,專利號：ZL201310298286.1

  XN-TF-90II鐵模覆砂鑄造生產線相關技術參數：

  1）鐵模覆砂生產線型號：XN-TF-90II；

  2）驅動方式：采用氣動或液壓方式；

  3) 動力電源/電壓/額定功率：380V/50Hz；75KW

  4）生產線外形尺寸：占地面積約280平方米.

  5）動作方式：全線動作PLC人機界面智能控制,可同步手動控制.

  6）生產線操作用工：5-6人.

  7）運行節拍：空載運行節拍約40"；生產節拍: 60~80"/箱（45~60箱次/小時）.詳見附表1.

  8) 單線年產能力：5000-12000噸.

  9) 適用范圍：φ40~φ150鉻系列合金鑄球、段,CADI鑄球及部分中小型鑄件的生產.

  10) 模具標配：單種規格配置模具為60副.

  11) 模板標配：各規格配1副（上、下模板各1件套）模板.

  12) 射頭配置：各規格配置1套（上、下模各1件套）.

  13) 射頭冷卻方式：自來水循環冷卻.

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