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迪砂線造型工藝操作規程
編輯:寧國市瑞達機械制造有限公司   時間:2016-07-05

1    適用范圍   本守則規定了迪砂線造型及合型的操作要求和方法。  本守則適用于本廠迪砂線的生產。 

2    造型前的準備  

2.1 造型人員在工作前應認真檢查機器和輸送部分是否正常,檢查使用工具是否有損 壞,如發現問題應及時與有關人員聯系,組織維修。  

2.2 根據產品名稱,將工裝及輔助裝備,工具配備齊全,如有缺漏或碰壞,對質量有 影響的情況應及時補齊或修好,并通知熔煉和砂處理工序,更換模具的時間和名稱。  

2.3 檢查模具是否有磕碰,澆冒口系統是否有裂紋等缺陷。日期碼是否已更換。  

2.4 檢查壓縮空氣壓力不得小于0.55MPA,工作壓力(系統油壓)在3.5-4.5MPA之間,射砂 壓力在0.2-0.4MPA, 鑄型硬度在85-95,并將相應的數值記錄在《迪砂線自檢記錄》上。  

2.5 檢查型砂是否合格,如不合格應與工藝員及車間負責人聯系解決。  

2.6 將模板上的砂子吹凈,并噴或涂刷上一層脫模劑。脫模劑采用KTRG-01濕砂造型 用脫模劑。 

3 造型  

3.1 澆注首件后要及時扒活,看其錯箱情況和合箱間隙,若有錯箱或合箱間隙大時應 及時調整,以免批量不合格品。并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。  

3 . 2 檢查型腔的完整性,在造型過程中應密切注意模型是否掛砂、損壞的,是否有掉字 的,有損壞的砂型應以標記,不得澆注,發現有掉字的,及時通知模具工修理。 

3 . 3 檢查型腔的硬度及砂型厚度,發現硬度低時,應調整射砂壓力及壓實壓力。砂型厚 度不符合要求時,要及時調整,每班檢查2次,并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。 

3 . 4 檢查兩型合箱間隙。發現間隙大,應及時調整。每1小時檢查一次,并在《迪砂線 自檢記錄》上記錄。  

3 . 5 每隔一小時應扒件并拋丸檢查鑄件的錯箱情況及擠型情況。若發現有擠型,應將澆 注段的型排空,清理夾持器兩邊的雜物后再生產。  

3 . 6 設置好造型機的自動噴脫模劑程序,每一節拍噴一次脫模劑,時間為1s。

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