1 適用范圍 本守則規定了迪砂線造型及合型的操作要求和方法。 本守則適用于本廠迪砂線的生產。
2 造型前的準備
2.1 造型人員在工作前應認真檢查機器和輸送部分是否正常,檢查使用工具是否有損 壞,如發現問題應及時與有關人員聯系,組織維修。
2.2 根據產品名稱,將工裝及輔助裝備,工具配備齊全,如有缺漏或碰壞,對質量有 影響的情況應及時補齊或修好,并通知熔煉和砂處理工序,更換模具的時間和名稱。
2.3 檢查模具是否有磕碰,澆冒口系統是否有裂紋等缺陷。日期碼是否已更換。
2.4 檢查壓縮空氣壓力不得小于0.55MPA,工作壓力(系統油壓)在3.5-4.5MPA之間,射砂 壓力在0.2-0.4MPA, 鑄型硬度在85-95,并將相應的數值記錄在《迪砂線自檢記錄》上。
2.5 檢查型砂是否合格,如不合格應與工藝員及車間負責人聯系解決。
2.6 將模板上的砂子吹凈,并噴或涂刷上一層脫模劑。脫模劑采用KTRG-01濕砂造型 用脫模劑。
3 造型
3.1 澆注首件后要及時扒活,看其錯箱情況和合箱間隙,若有錯箱或合箱間隙大時應 及時調整,以免批量不合格品。并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。
3 . 2 檢查型腔的完整性,在造型過程中應密切注意模型是否掛砂、損壞的,是否有掉字 的,有損壞的砂型應以標記,不得澆注,發現有掉字的,及時通知模具工修理。
3 . 3 檢查型腔的硬度及砂型厚度,發現硬度低時,應調整射砂壓力及壓實壓力。砂型厚 度不符合要求時,要及時調整,每班檢查2次,并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。
3 . 4 檢查兩型合箱間隙。發現間隙大,應及時調整。每1小時檢查一次,并在《迪砂線 自檢記錄》上記錄。
3 . 5 每隔一小時應扒件并拋丸檢查鑄件的錯箱情況及擠型情況。若發現有擠型,應將澆 注段的型排空,清理夾持器兩邊的雜物后再生產。
3 . 6 設置好造型機的自動噴脫模劑程序,每一節拍噴一次脫模劑,時間為1s。
網站標簽:鋼球模具 鋼球生產線模具 微球微鍛型板及砂箱 鋼鍛模具 鋼球配套設備 鑄造鋼球 合金鑄球 迪砂生產線型板模具 球磨機鋼球模具 鑄球生產線
上一條: 球磨機鋼球模具的正確使用方法