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1    適用范圍   本守則規定了迪砂線造型及合型的操作要求和方法。  本守則適用于本廠迪砂線的生產。 

2    造型前的準備  

2．1 造型人員在工作前應認真檢查機器和輸送部分是否正常，檢查使用工具是否有損 壞，如發現問題應及時與有關人員聯系，組織維修。  

2．2 根據產品名稱，將工裝及輔助裝備，工具配備齊全，如有缺漏或碰壞，對質量有 影響的情況應及時補齊或修好，并通知熔煉和砂處理工序，更換模具的時間和名稱。  

2．3 檢查模具是否有磕碰，澆冒口系統是否有裂紋等缺陷。日期碼是否已更換。  

2．4 檢查壓縮空氣壓力不得小于0.55MPA,工作壓力(系統油壓)在3.5-4.5MPA之間,射砂 壓力在0.2-0.4MPA, 鑄型硬度在85-95，并將相應的數值記錄在《迪砂線自檢記錄》上。  

2．5 檢查型砂是否合格，如不合格應與工藝員及車間負責人聯系解決。  

2．6 將模板上的砂子吹凈，并噴或涂刷上一層脫模劑。脫模劑采用KTRG-01濕砂造型 用脫模劑。 

3 造型  

3．1 澆注首件后要及時扒活，看其錯箱情況和合箱間隙，若有錯箱或合箱間隙大時應 及時調整，以免批量不合格品。并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。  

3 . 2 檢查型腔的完整性，在造型過程中應密切注意模型是否掛砂、損壞的，是否有掉字 的，有損壞的砂型應以標記，不得澆注，發現有掉字的，及時通知模具工修理。 

3 . 3 檢查型腔的硬度及砂型厚度，發現硬度低時，應調整射砂壓力及壓實壓力。砂型厚 度不符合要求時，要及時調整，每班檢查2次，并在《迪砂線自檢記錄》上記錄。 

3 . 4 檢查兩型合箱間隙。發現間隙大，應及時調整。每1小時檢查一次，并在《迪砂線 自檢記錄》上記錄。  

3 . 5 每隔一小時應扒件并拋丸檢查鑄件的錯箱情況及擠型情況。若發現有擠型，應將澆 注段的型排空，清理夾持器兩邊的雜物后再生產。  

3 . 6 設置好造型機的自動噴脫模劑程序，每一節拍噴一次脫模劑，時間為1s。

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