目前國內鋼球鑄造企業普遍采用金屬模具手工澆注，工人勞動強度高，所需人數多，生產效率不高。由于手工操作的隨意性，成形過程的質量往往不穩定，人工澆注鐵水不安全，澆注過程中容易發生灑漏。影響產品質量，造成生產資料消耗不合理，長期降低企業綜合效益。一些規模以上的企業已經有了用人工型砂部分覆蓋澆道或鐵模的球墨鑄球生產線。前者為手動操作，工作量大。模具運行時，砂子容易脫落，導致生產線運行不暢，整條生產線連續性不好。因此，為了解決傳統生產線連續性差、自動化程度低、含砂量大、降低勞動強度、降低傳統操作的隨意性、提高生產效率和產品質量等問題，需要一條自動化程度更高的鑄球生產線。真實性。

  鑄球生產線有它的獨創性：
  1。有效實現國家節能降耗產業政策；
  2。將體力勞動轉化為機械化勞動，可以實現生產過程的自動控制，提高勞動強度和工作環境，有效減少勞動強度和員工手工生產造成的誤差，穩定產品質量。提高鋼球工藝的數量、生產率和合格率。
  3。覆砂鐵模技術能有效地保護模具，延長模具的使用壽命。
  該自動鑄球生產線不僅實現了輸送和成型的自動化，而且實現了對鑄球生產線的實時監控，保證了系統的穩定可靠運行，實現了儀表、電氣、自動化控制的一體化。ROL系統，液晶觸摸屏在線。人機界面操作簡單，能滿足生產需要。它可以簡單方便地修改工藝參數，直觀地顯示在線（國內首創）傳感器的工作狀態。
  寧國市瑞達機械制造有限公司主要開發磨球系列組合模具、微球（鍛）系列模具及鑄球生產線、鑄造等設備。公司擁有先進的生產設備、高素質的專業技術人員、嚴謹科學的管理體系、憑借自己的才能和不懈的努力，以科技先導、以質量樹立品牌。奉行“廣交朋友、善待同行、虛心好學，不畏強手”的發展宗旨，使企業的整體素質不斷提高。