在上一節課中，我們主要從鋼球本身的原因出發，研究了鋼球在磨削過程中使用條件的特點、主要失效形式和質量。事實上，影響鋼球磨損、破碎和圓度的還有一個重要的系統原因，即磨礦工藝條件和磨礦操作條件。只有系統地綜合這兩個因素，才能真正掌握如何正確選擇和使用鋼球的技巧，從而達到促進研磨系統實現高、穩定、低消耗的最終目標?，F在讓我們逐一討論這兩個因素。

  一、研磨工藝條件

  1。金屬研磨性、破碎性和研磨材料的研磨性

  至于研磨材料中金屬的研磨性、易碎性和研磨性，我們在之前的講座中已經描述過?？梢哉f，同一化學成分（有時甚至是硬度相同的礦石）由于內部解理、天然裂隙發育和風化程度不同，會有明顯的差異。對于水泥廠來說，更不用說來自不同礦區的礦石，即使來自同一礦區的不同開采面，由于金屬的磨損、破碎性和磨損性的不同，也會改變鋼球的磨損。

  二。研磨材料硬度

  當其它條件相同時，討論了材料相對硬度對磨球磨損的影響。

  當鋼球的硬度HQ等于被磨材料的硬度HQ時，即當相對硬度H=HQ/HW=1時，鋼球的磨損最為嚴重。

  當相對硬度h（>1）或h（<1）時，鋼球的磨損顯著減小，當h（>1）時，鋼球的磨損顯著減小。

  當鋼球的硬度大于3時，磨損減小量最小。然而，過高的硬度會導致韌性降低，從而導致斷裂率增加，不值得損失。

  在干磨條件下，適當確定鋼球的相對硬度，可以顯著降低鋼球的磨損。鋼球的硬度應根據材料的硬度選擇，生產中應注意鋼球硬度與材料硬度的匹配。

  三。研磨材料粒徑

  研磨材料尺寸對球磨損的影響?？梢钥闯?，鋼球的磨損隨著研磨材料尺寸的增大而增大。當材料尺寸D和磨機內徑D

  當比值達到1.25×10-3時，鋼球磨損達到最大值。這是因為材料在鋼球表面的吸附降低，保護效果也相應降低。然而，隨著材料粒徑的不斷增大，材料將鋼球與鋼球分離，從而降低了鋼球之間的直接接觸機會。因此，鋼球的磨損逐漸減小。

  四。成品細度

  當鋼球產品的細度很小時，由于材料的原因，鋼球表面經常出現包球現象，從而減少了鋼球的磨損。比利時一家水泥廠2.8米長的三塊椎骨

  通過對多年來的環流式水泥磨生產數據的統計分析，可以解釋這一問題。

  首先，從磨削工藝條件出發，探討了影響磨球磨損的因素。事實上，影響球磨損的因素很多。從研磨材料的條件來看，研磨材料不僅存在金屬磨損、可破碎性、可研磨性和粒度，而且在研磨材料與兩種以上不同粒度的可研磨材料和磨料混合時也存在異常磨損。說到異常磨損，專欄作家近幾年遇到的一個案例是經典案例。那是2006年。應皖南一位經理的邀請，房東去解決一個2500噸的問題。

  D型軀干正常椎體4.6×13.5米原材料磨料生產不合格。當時的產量為140-200 t/h。

  在大的波動之間，房東到達現場后很快就找到了原因。原廠用硬砂巖作硅校正材料。由于硬砂巖的強磨損，原設計的二次破碎磨損太快，工人們太麻煩了，沒有及時調整破碎機的破碎間隙，二次破碎變成了耳聾裝飾，只起到拖鞋的作用。這導致大量40-80米

  M砂巖塊體經二次破碎直接研磨。當時，倉庫里的球最大直徑只有90米。

  鋼球對這種粒度砂巖塊體的破碎概率較低，在隔板附近有少量砂巖塊體被封堵而未破碎。根據選擇性粉碎原理，砂巖塊體在粉碎過程中隨著時間的推移逐漸積累，直至接近飽和，此時產量急劇下降。出于沮喪，工廠不得不偶爾磨碎一次，清理一大堆鵝卵石狀的砂巖。這樣，現場工作人員已經抱怨好幾天了。再看看鋼球的磨損情況。一般來說，原料球磨損量小于水泥球磨損量的一半。本廠水泥磨球磨損量約20g。

  t水泥，原料粉磨至驚人的80g/t

  這里的每個人都清楚這個問題的原因。此時鋼球主要用砂巖狀磨石摩擦。是否有任何理由不應出現異常磨損？很容易找到原因并解決問題。解決這一問題的主要思路是對砂巖塊體進行兩次有效的細分，將磨粒尺寸減小到15米。

  以下（低于石灰石的研磨尺寸）將不再導致研磨過程中砂巖的堆積。結果，磨礦產量穩定達到標準，磨球磨損量也降到十幾克以上。這種鋼球的磨損大大降低，實際解決了磨削工程系統的協調問題。想必，你也理解了破碎工程耐磨材料科學的初衷，它把磨損和破碎結合起來，作為專欄作家倡導的兩個學科。

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