當鑄造鋼球以中小批量生產時,通常采用雙面模板成型,砂型鑄造;它也可以在金屬模具中鑄造。如果批量生產,較好在成型線上采用壓實成型工藝,在澆注線上澆注。鑄件由側冒口進料,鐵水從內澆口流過冒口,然后進入一組磨球的空腔。其目的是在冒口和鑄件之間形成溫度梯度。同時,冒口、冒口頸和磨球鑄件的溫度依次降低,并且在整個鑄件凝固過程中保持溫度梯度,從而使鑄件能夠順利補充并成為一個良好的磨球鑄件。
1、沖擊力:當鋼球產生的沖擊能量超過材料的強度極限時,材料會被壓碎,但過大的沖擊力也會增加施加在球磨機襯套和氣缸上的應力,能耗也會很大。因此,在選擇鋼球時,必須首先考慮沖擊力系數。經過反復試驗,生產出的耐磨球磨機鋼球的高鉻球沖擊值≥4.0(J/cm2),球表面硬度≥58HRC,球表面核心硬度差控制在2HRC,可滿足客戶使用球磨機時的耐磨性要求。
2、沖擊次數:增加次數是提高磨礦細度和產量的主要手段。鋼球的沖擊力、沖擊時間和儲存容量取決于球磨機的球直徑。擁有專業的鋼球跌落測試儀,對生產的鋼球進行反復測試,計算出高鉻鋼球的鋼球跌落沖擊疲勞壽命≥15000次,完全滿足客戶要求。
3、研磨力:在球磨機的操作過程中,材料主要通過鋼球的點對面接觸進行研磨,以提高研磨效率,特別是對于通過研磨動作研磨的細研磨倉。耐磨生產生產的高、中、低鉻合金鑄造球的硬度和耐磨性遠遠超過行業標準,球的表面硬度和中心硬度差異較小,耐磨性穩定。
4、儲料能力和擠壓力:通過大小球分級,減小鋼球之間的間隙,增加鋼球的堆積密度,使其具有適當的儲料能力。一方面,可以控制磨機中物料的流速,以延長停留時間,從而獲得充分的研磨;另一方面,材料是擠壓的,便于大球沖擊破碎。
鑄造磨球在在中間的深色冒口周圍呈環狀排列。黑暗的冒口頂部有一個錐形空腔,空腔頂端的型砂被加熱到更高的溫度。在鐵水凝固過程中,此處會形成一個從頂部向下的縮孔,使冒口中未固結的鐵水與大氣連通,并增加了冒口處鐵水對鑄件的進料壓力。該措施可以有效地提高磨球內部的密度。一些工廠用金屬模具鑄造磨球。在每個金屬模具中布置一組磨球。金屬型鑄造可以采用類似于砂型鑄造的澆口和冒口。然而,由于金屬模具的快速散熱,為了避免冒口和冒口頸的過度冷凝,可以增加冒口絕緣套管,工藝產率可以提高到80%以上。
鑄造缺陷是導致磨球早期失效的重要原因。較常見的缺陷是縮孔、氣孔和夾雜物。當鐵水成分遠共晶、澆注溫度低、硅含量低(≤0.4%)、熔煉工藝不當,導致鐵水中含有鉻、硅、氧化錳夾雜物或凝固過程中氣體侵入鑄件時,可能會出現鑄件缺陷。應注意避免在所有生產環節中出現這些缺陷。
上一條: 合金鑄球是一種優良的耐磨材料