當鑄造鋼球以中小批量生產時，通常采用雙面模板成型，砂型鑄造；它也可以在金屬模具中鑄造。如果批量生產，較好在成型線上采用壓實成型工藝，在澆注線上澆注。鑄件由側冒口進料，鐵水從內澆口流過冒口，然后進入一組磨球的空腔。其目的是在冒口和鑄件之間形成溫度梯度。同時，冒口、冒口頸和磨球鑄件的溫度依次降低，并且在整個鑄件凝固過程中保持溫度梯度，從而使鑄件能夠順利補充并成為一個良好的磨球鑄件。

1、沖擊力：當鋼球產生的沖擊能量超過材料的強度極限時，材料會被壓碎，但過大的沖擊力也會增加施加在球磨機襯套和氣缸上的應力，能耗也會很大。因此，在選擇鋼球時，必須首先考慮沖擊力系數。經過反復試驗，生產出的耐磨球磨機鋼球的高鉻球沖擊值≥4.0（J/cm2），球表面硬度≥58HRC，球表面核心硬度差控制在2HRC，可滿足客戶使用球磨機時的耐磨性要求。

2、沖擊次數：增加次數是提高磨礦細度和產量的主要手段。鋼球的沖擊力、沖擊時間和儲存容量取決于球磨機的球直徑。擁有專業的鋼球跌落測試儀，對生產的鋼球進行反復測試，計算出高鉻鋼球的鋼球跌落沖擊疲勞壽命≥15000次，完全滿足客戶要求。

3、研磨力：在球磨機的操作過程中，材料主要通過鋼球的點對面接觸進行研磨，以提高研磨效率，特別是對于通過研磨動作研磨的細研磨倉。耐磨生產生產的高、中、低鉻合金鑄造球的硬度和耐磨性遠遠超過行業標準，球的表面硬度和中心硬度差異較小，耐磨性穩定。

4、儲料能力和擠壓力：通過大小球分級，減小鋼球之間的間隙，增加鋼球的堆積密度，使其具有適當的儲料能力。一方面，可以控制磨機中物料的流速，以延長停留時間，從而獲得充分的研磨；另一方面，材料是擠壓的，便于大球沖擊破碎。

鑄造磨球在在中間的深色冒口周圍呈環狀排列。黑暗的冒口頂部有一個錐形空腔，空腔頂端的型砂被加熱到更高的溫度。在鐵水凝固過程中，此處會形成一個從頂部向下的縮孔，使冒口中未固結的鐵水與大氣連通，并增加了冒口處鐵水對鑄件的進料壓力。該措施可以有效地提高磨球內部的密度。一些工廠用金屬模具鑄造磨球。在每個金屬模具中布置一組磨球。金屬型鑄造可以采用類似于砂型鑄造的澆口和冒口。然而，由于金屬模具的快速散熱，為了避免冒口和冒口頸的過度冷凝，可以增加冒口絕緣套管，工藝產率可以提高到80%以上。

鑄造缺陷是導致磨球早期失效的重要原因。較常見的缺陷是縮孔、氣孔和夾雜物。當鐵水成分遠共晶、澆注溫度低、硅含量低（≤0.4%）、熔煉工藝不當，導致鐵水中含有鉻、硅、氧化錳夾雜物或凝固過程中氣體侵入鑄件時，可能會出現鑄件缺陷。應注意避免在所有生產環節中出現這些缺陷。