合金鑄球廣泛應用于冶金礦山、水泥廠、火電廠、新型建材、磁性材料等領域的球磨機耐磨材料。產品采用恒溫澆注、中頻電爐熔煉、砂型鑄造、多級熱處理等工藝，保證了產品硬度和韌性的科學統一。根據不同的工礦條件，產品具有適宜的理化性能、高硬度和耐磨性。破碎率低，耐沖擊性強，耐腐蝕性強。

1、沖擊力：當鋼球產生的沖擊能量超過材料的強度極限時，材料會被壓碎，但過大的沖擊力也會增加施加在球磨機襯套和氣缸上的應力，能耗也會很大。因此，在選擇鋼球時，必須首先考慮沖擊力系數。經過反復試驗，耐磨球磨機的鋼球具有高鉻鋼球的沖擊值≥ 4.0（J/cm2），球的表面硬度≥ 58HRC，球的表面核心硬度差控制在2HRC，可以滿足客戶在使用球磨機時對耐磨性的要求。

2、沖擊次數：增加次數是提高磨礦細度和產量的主要手段。鋼球的沖擊力、沖擊時間和儲存容量取決于球磨機的球直徑。它有一個專業的鋼球跌落測試儀，它對生產的鋼球進行反復測試，并計算出高鉻鋼球的鋼球跌落沖擊疲勞壽命為≥ 15000次，完全滿足客戶要求。

3、研磨力：在球磨機的操作過程中，材料主要通過鋼球的點對面接觸進行研磨，以提高研磨效率，特別是對于通過研磨動作研磨的細研磨倉。耐磨生產生產的高、中、低鉻合金鑄造球的硬度和耐磨性遠遠超過行業標準，球的表面硬度和中心硬度差異較小，耐磨性穩定。

4、儲料能力和擠壓力：通過大小球分級，減小鋼球之間的間隙，增加鋼球的堆積密度，使其具有適當的儲料能力。一方面，可以控制磨機中物料的流速，以延長停留時間，從而獲得充分的研磨；另一方面，材料是擠壓的，便于大球沖擊破碎。