當鋼球以中小批量生產時，通常采用雙面模板成型，砂型鑄造；它也可以在金屬模具中鑄造。如果批量生產，在成型線上采用壓實成型工藝，在澆注線上澆注。鑄件由側冒口進料，鐵水從內澆口流過冒口，然后進入一組鋼球的空腔。其目的是在冒口和鑄件之間形成溫度梯度。同時，冒口、冒口頸和鋼球鑄件的溫度依次降低，并且在整個鑄件凝固過程中保持溫度梯度，從而使鑄件能夠順利補充并成為一個良好的鋼球鑄件。

鑄造鋼球在在中間的深色冒口周圍呈環狀排列。黑暗的冒口頂部有一個錐形空腔，空腔頂端的型砂被加熱到更高的溫度。在鐵水凝固過程中，此處會形成一個從頂部向下的縮孔，使冒口中未固結的鐵水與大氣連通，并增加了冒口處鐵水對鑄件的進料壓力。該措施可以有效地提高鋼球內部的密度。一些工廠用金屬模具鑄造鋼球。在每個金屬模具中布置一組鋼球。金屬型鑄造可以采用類似于砂型鑄造的澆口和冒口。然而，由于金屬模具的快速散熱，為了避免冒口和冒口頸的過度冷凝，可以增加冒口絕緣套管，工藝產率可以提高到80%以上。

鑄造缺陷是導致鋼球早期失效的重要原因。較常見的缺陷是縮孔、氣孔和夾雜物。當鐵水成分為遠共晶、澆注溫度低、硅含量低時，可能會出現鑄造缺陷(≤ 0.4%），熔煉工藝不當，導致含鉻、硅、氧化錳夾雜物的鐵水或凝固過程中氣體侵入鑄件。應注意避免在所有生產環節中出現這些缺陷。